吹塑

中空吹塑成型机壁厚控制系统及中空吹塑成型机的发展状况，重点对其壁厚控制器的发展进行介绍，并通过对国内外壁厚控制器现状的比较，归纳出壁厚控制器的发展趋势，最后提出我国壁厚控制系统的发展对策。
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一、聚乙烯的共混改性

聚乙烯的共混改性是工厂中最常用的技术之一，通过对聚乙烯材料共混改性技术的零活运用，基本上就可以满足聚乙烯制品的不同要求。

1、不同密度的聚乙烯的共混改性

对于吹塑中空制品而言，如果用于吹塑中空制品的专用原料易于从市场上购买，则无需采用共混和改性技术，原料生产厂家则已经解决这类问题。正是由于市场上的专用原料较少和供应的不平衡，才促进了共混改性技术的发展。根据不同的吹塑中空制品的性能要求，可以通过调整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例来满足要求。一般说来，小型制品、要求较软的制品、盛放化学药品、洗涤剂之类的容器，低密度聚乙烯的比例应该高些，高密度聚乙烯的比例应该低些。当然，并不是所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，应该从市场上选择能用于吹塑的塑料材料，并通过改进配方设计，使制品的性能价格比达到最优。
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模具抛光方法

随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。


1 抛光方法

目前常用的抛光方法有以下几种：
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理论上，叠层模头通过改变设计，具备使每一层树脂流动途径不同的灵活性，达到扁平模头的优化效果，但实践中很少有这样做。Gloucester公司的螺旋模头虽然理论上可以调整每层膜的结构，却非常难以操作。万一某家客户决定改变膜层结构，Gloucester公司制造的20英寸模头在交货一年后，即需重新返修和再加工。

   一些9层模头仅对2～3层流道做了优化式设计。“以阻隔层作为优化设计对象，放在一个三明治结构模头的中间层，以PE树脂作为粘合层，万一尼龙材料流入了专为LLDPE树脂设计的模头流道，则会遇到流道压力不足和膜厚偏低的问题，”Glouces-te公司产品部的资深经理解释称，“反之亦然——如果让LLDPE走尼龙层的螺旋型流道，则会产生压力偏高和温度偏高等问题。

在加工中空塑料制品时，适当的加入各种不同的无机填充剂，有的可以提高塑料制品的刚度和硬度，有的可以降低原料成本。